1. Plåsterlimens roll (SMA, ytmonterande lim) används för våglödning och återlödningslödning. Det används främst för att fixa komponenter på tryckta brädor, vanligen genom dosering eller stencilutskrift. För att behålla komponentens läge på kretskortet (PCB) för att säkerställa att komponenterna inte går förlorade vid överföring på monteringskabeln. Efter att ha monterat komponenterna, sätt dem i en ugns- eller återlödningslödningsmaskin för att värma härdningen. Det skiljer sig från den så kallade lödpastaen. När det är härdat av värme, smälter det inte ens om det värms upp. Det vill säga, termisk härdningsprocessen hos plåsterlimet är oåterkallelig. Användningen av SMT-plåster kan variera beroende på värmehärdningsförhållandena, materialet som ska förenas, den utrustning som används och driftsmiljön. Vid användning, välj plåsterlimet enligt tillverkningsprocessen.
2. Komponenter av SMD-lim De flesta ytmonterade lim (SMA) som används i PCB-montering är epoxi (epoxier), även om polypropen också används för speciella tillämpningar. Efter introduktionen av höghastighetsdispenseringssystem och elektronikindustrins förståelse för hur man hanterar produkter med relativt kort hållbarhet har epoxihartser blivit den mer vanliga limtekniken världen över. Epoxihartser ger vanligtvis god vidhäftning till ett brett sortiment av brädor och har mycket bra elektriska egenskaper. Huvudingredienserna är: basmaterial (dvs huvudkroppen högmolekylärt material), fyllmedel, härdare, andra tillsatser.
3, syftet med användningen av plåsterlim a. Förhindra att komponenterna faller av under våglodning (våglödning) b. Förhindra att andra komponenter faller av under återlödningslödning (dubbelsidig återlödeslödning) c. Förhindra komponentförskjutning och stående (Reflow-lödningsprocess, förbeläggningsprocess) d. Märkning (våglödning, återlödning, förbeläggning), när de tryckta brädorna och komponenterna byts i partier, är de märkta med plåsterlim.
4, användningen av plåsterlimklassificering a. Dispensingstyp: limning på det tryckta kretskortet via doseringsutrustningen. b. Squeegee typ: limning av stencil eller koppar mesh utskrift.
5, kan doseringsmetoden SMA appliceras på PCB med användning av sprututmatningsmetoden, nålöverföringsmetoden eller mallutskriftsmetoden. Användningen av nålöverföringsmetoden är mindre än 10% av den totala applikationen och den nedsänktes i ett plastfack med användning av en nålmatris. De suspenderade limdropparna överförs sedan till brädet som helhet. Dessa system kräver ett mindre visköst lim och är välbeständiga mot fuktabsorption eftersom det utsätts för inomhusmiljöer. Viktiga faktorer vid kontroll av nålöverföringsdispensering inkluderar nåldiameter och mönster, limens temperatur, djupet på nåldämpningen och längden på doseringscykeln (inklusive fördröjningstid före och under kontakt av nålen med PCB). Badtemperaturen bör ligga mellan 25 och 30 ° C, som kontrollerar limets viskositet och antalet och formen av limpunkta.
Mallutskrift används ofta i löddämnen, och kan även användas för att avge lim. Även om mindre än 2% av SMA skrivs ut med mallar, har intresset för detta tillvägagångssätt ökat och nya enheter övervinna några av de tidigare begränsningarna. Den korrekta mallparametern är nyckeln till att uppnå bra resultat. Exempelvis kan kontaktutskrift (nollplattans höjd) behöva en fördröjningsperiod som möjliggör en bra punktdisplay. Dessutom kräver icke-kontaktutskrift av polymermallar (ungefär 1 mm gap) optimal sughastighet och tryck. Tjockleken på metallmallen är i allmänhet 0,15 ~ 2,00 mm, vilken borde vara något större än (+ 0,05 mm) mellanrummet mellan komponenten och PCB.
Slutligen påverkar temperaturen viskositeten och formen på prickarna. De flesta moderna dispensrar är beroende av temperaturkontrollenheter på munstycket eller kammaren för att hålla temperaturen över rumstemperaturen. Om emellertid PCB-temperaturen ökar från tidigare process kan limpunktsprofilen vara skadad.